Resistente a impactos e à abrasão, piso é feito com microconcreto que mistura minerais como mármore, granito, calcário e quartzo
Reportagem: Heloísa Medeiros
O granilite é um composto de agregados minerais moídos, tais como mármore, granito, calcário e quartzo, que misturados ao cimento branco ou comum (pigmentado ou não), água e areia, se transformam em microconcreto com grande resistência a impactos e à abrasão, executado sobre contrapiso nivelado com juntas de dilatação.
O mercado oferece agregados com granulometria nos tamanhos de 0 mm a 3 mm, e a espessura do piso varia de 8 mm a 15 mm, de acordo com o tamanho dos grãos. Os maiores conferem melhor resistência à abrasão. Já a resistência mecânica é dada pelo tipo de mineral empregado. O quartzo, por exemplo, é o mais resistente, vindo em seguida o granito e o mármore.
O agregado para a execução do piso de granilite pode conter todos os minerais misturados, ou somente um ou dois tipos de rocha. Neste exemplo, é usado apenas o granito branco, de grana 0 e 1, com cimento branco. É possível também obter efeitos com diferentes cores de pedras e cimentos pigmentados, além de criar mosaicos.
O piso de granilite pode ser polido (como neste passo-a-passo), recebendo acabamento liso e duas demãos de resina acrílica ou cera. Ou pode ter acabamento lavado com água, chamado fulget, que retira o excesso da argamassa que envolve as pedrinhas, ficando com aspecto mais rústico.
Para obter superfícies homogêneas em relação à cor e textura, deve-se empregar sempre os mesmos materiais (tipo e marca do cimento e areia). O microconcreto deve ser preparado com a dosagem recomendada, utilizando sempre agregados com mesma granulometria, de acordo com as especificações do fabricante. Siga o passo-a-passo da execução do piso de granilite, as dicas e os principais cuidados a serem levados em conta na obra.
Luvas, capacete, botas, óculos de proteção, colher de pedreiro, régua metálica, desempenadeira e desempenadeira metálica, linha com giz, juntas de plástico, rolete compactador, pés de pato (veja dica no passo 10), trena. Para o acabamento em áreas grandes, utilizar máquina politriz (passo 11). Em áreas pequenas, é possível fazer o serviço com a politriz manual. |
Passo 1 | |
Execute o contrapiso de forma a ficar rugoso, a fim de proporcionar aderência necessária à massa de granilite que virá a seguir. Neste caso, foi utilizado vassourão na argamassa fresca para obter rugosidade. Lave e limpe bem a área, eliminando resíduos. |
Passo 2 | |
Faça a medição da localização das juntas longitudinais e transversais, de acordo com o projeto, e bata a linha com giz para marcar as posições corretas. |
Detalhe | |
Recomenda-se que os quadros formados pelas juntas não ultrapassem a medida de 1,50 m x 1,50 m. |
Passo 3 | |
Depois de colocar as juntas plásticas (ou de latão) nas áreas marcadas, fixe-as com uma camada fina de argamassa de cimento branco e areia (3: 1). Use uma régua de alumínio para auxiliar na tarefa e manter o alinhamento das juntas. |
Passo 4 | |
Durante essa etapa, não coloque argamassa de cimento branco próximo ao cruzamento das juntas, a fim de permitir que a massa de granilite penetre nesse espaço e aumente a sua aderência ao contrapiso. |
Passo 5 | ||
Prepare a massa com o cimento branco, areia, água e os agregados de granilite, de acordo com as instruções do fabricante, e aplique com a colher de pedreiro. |
Passo 6 | |
Com uma régua, faça o sarrafeamento da massa. |
Passo 7 | |
Depois, vem a fas da sêmea, quando se joga o agregado puro do granilite por cima da massa aplicada anteriormente. Depois, vem a fas da sêmea, quando se joga o agregado puro do granilite por cima da massa aplicada an Passo 8 |
Com uma broxa, umedeça levemente a superfície de maneira uniforme.
Passo 9
Em seguida, use um rolete (que pode ser feito com cano de PVC preenchido com concreto) para compactar os agregados na massa.
Passo 10
Use uma desempenadeira metálica para alisar a superfície. A recomendação é fazer cura úmida por 48 horas ou mais, antes do polimento.
Dica
Para evitar pisar e marcar a superfície com a bota, utilize o "pé de pato", um para apoiar os joelhos e outro para os pés. Ele pode ser feito com um pedaço de madeira e quatro parafusos atarraxados com porca. Deve ser usado com os parafusos em contato com o piso.
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Observações: 1) consideram-se material e mão de obra para aplicação do piso de granilite e polimento, inclusa a regularização de piso como serviço auxiliar para receber o piso de granilite; 2) consideradas Leis Sociais de 129,34% 3) os valores apresentados referem-se ao custo do serviço, não sendo considerado o BDI. Data base: janeiro de 2011. |
Colaborou: Antônio Fernandes, do departamento técnico da Granitorre.
Adorei, tirou todas as minhas duvidas sobre a colocação do revestimento, obrigada!
ResponderExcluirFicou legal esse material, parabens para o autor da iniciativa.
ResponderExcluirpo e legal esse jeito de fazer, eu faço aqui no interior é parecido, e muda muito pouco, mas aprendi mais uma opção para se trabalhar. valeu.
ResponderExcluiraplicar granilite é mais difícil do que pensei, axei q era só prepará o bang, coloca e depois polir. Curti a matéria, se num fosse v6 eu ia faze tudo errado. Valeu mesmo!
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